KOUDE TEKENING

Typisch gebruikt als de eerste vorm van maatverkleining voor naadloze buizen, koudtrekken vermindert de diameter door de buis door een matrijs te trekken die kleiner is dan de buis. Om de buis in de matrijs te passen, wordt het ene uiteinde 'gesmeed' of 'gelabeld' waardoor de diameter van het uiteinde voor het tekenen wordt verkleind. Vervolgens wordt het vernauwde einde door de matrijs gevoerd en geklemd op een trekwagen die de buis door de matrijs trekt. Na het tekenen wordt het 'label' uit het buisuiteinde gesneden voorafgaand aan het schoonmaken.

Er zijn drie soorten koude-tekeningtechnieken, gootsteentrekken, staaftrekken en plug-tekening.

Staaftekening is onze meest gebruikte koudtrekmethode, voornamelijk voor tussentijdse of in-proces tekentrappen, waarbij zowel de buitendiameter als de wanddikte op hetzelfde moment worden verminderd.

De buis wordt over een geharde stalen doornstang geladen en beide worden vervolgens door een matrijs getrokken. Hierdoor wordt de buis op de staaf geknepen, waardoor de buitendiameter wordt verkleind en tegelijkertijd de wand dunner wordt. De matrijs en de doorn bepalen de afmeting van de getrokken buis, die dan enigszins wordt geëxpandeerd door het uitoefenen van druk op de buitenzijde van de buis zodat de staaf kan worden verwijderd. Omdat grotere reducties in het oppervlak van de dwarsdoorsnede kunnen worden bereikt door staaftrekken, wordt deze methode gebruikt voor halverwege de processtadia om de buisafmetingen vóór de laatste trekcyclus te verkleinen.

KOUD ROL

Net als pilwerken voor warmgewalste buizen, gebruikt tube rolling ook compressie om de afmeting van naadloze buizen te verminderen. Echter, terwijl pilgering gebruik maakt van een paar gegroefde, taps toelopende ster-ken om het metaal over een taps toelopende doorn te bewerken, maakt het walsen van de buis gebruik van één of twee stellen rollen met groeven met constante dwarsdoorsnede op de omtrek van de buis. In het algemeen gebruikt het proces een cilindrische doorn met weinig of geen tapsheid. De rollen worden aangedreven door tandheugelaandrijvingen van verschillende radii langs geprofileerde nokken, waarmee meerdere 360®-rotaties rond de buis worden voltooid.

Buiswalsen is een zeer precieze methode om buizen van zeer dunne en / of kleinere diameter te verminderen en wordt vaak gebruikt als laatste koude werkstap. Door te walsen, bereiken we uitzonderlijke controle over maattoleranties en oppervlakteafwerking, terwijl we ook het materiaalverlies minimaliseren en de microstructuur van het metaal verbeteren. Omdat het gebruik maakt van compressie, is het walsen van rollen goed geschikt voor het verwerken van de meeste metalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, titaniumlegering enz.

Onze mogelijkheden voor het walsen van buizen omvatten zowel klassieke 3-rollen (rollen met enkele rol) buiswalsen.

annealing

Gloeien wordt gebruikt om het metaal te verzachten voor verder koud bewerken of fabricageprocessen, en verbetert de algehele metallurgische microstructuur van de buis. Tijdens buisreductie of koudtrekken kan het hard worden en enigszins bros. Om de buis opnieuw te kunnen trekken, moeten tijdens koud werk gevormde spanningen worden verwijderd om het materiaal in zijn normale toestand terug te brengen.

Tijdens het uitgloeien wordt de buis verwarmd tot een gecontroleerde temperatuur (tot 1000 °) volgens verschillende metaalkwaliteiten en weektijd. Door dit proces blijft de buis in vorm, maar de korrels in de structuur van de buis hervormen zich in een regelmatig ongespannen patroon. De resulterende uitgegloeide buis is zachter en geschikt voor opnieuw tekenen.

We kunnen ook normalisatie verwerken door waterstof toe te voegen om het buisoppervlak soepeler en helderder te maken.

Onze nauwkeurig gecontroleerde ontlatings- en warmtebehandelingsprocessen worden regelmatig gecontroleerd door onze klanten uit verschillende toepassingsgebieden.

STRAIGHTENING

Tekenen en uitgloeien resulteert in het algemeen in enige mate van buiging, waardoor een lichte buiging in de buis ontstaat. In onze fabriek maken we gebruik van meervoudige mechanische stijltangen in de eerste afwerkingsfase. De stijltang oefent druk en flex uit op het product om bochten of bogen te verwijderen, wat resulteert in een rechtheidsniveau van 0.8 / 1000mm of beter. Rechttrekken kan kleine veranderingen in de grootte en mechanische eigenschappen van de buis introduceren, dus deze aspecten worden tijdens het proces zeer zorgvuldig gecontroleerd.

NIET-DESTRUCTIEVE TESTEN EN INSPECTIE

Alle partijen slangen worden vóór verzending geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat aan elk aspect van de bestelling van de klant is voldaan. Onze interne inspectiemogelijkheden omvatten:

  • Legering identiteitsverificatie (Positive Material Identification, of PMI)
  • Visuele inspectie
  • Dimensionale inspectie
  • Oppervlakte ruwheid testen
  • Ultrasone onderdompelingstests volgens veeleisende normen
  • Ronddraaiende wikkeling Eddy Current-tests
  • Kleurstof penetrant onderzoek
  • Hydrostatische druktest
  • Burst pressure testing
  • Destructieve mechanische en metallurgische testen: - Opbrengststerkte - Ultieme treksterkte - Verlenging - Hardheid testen - Metallografische analyse voor korrelgrootte, structuur, micro-reinheid en fouten - Manipulatietesten zoals buigen, afvlakken en affakkelen
  • We werken ook samen met verschillende gekwalificeerde onafhankelijke laboratoria die aanvullende metallurgische tests kunnen uitvoeren die hierboven niet zijn vermeld, indien onze klanten dit wensen

Alle zendingen bevatten een volledig testcertificaat met alle vereiste testresultaten en controle van de naleving van de ordervereisten.